筒体对接是电热回转窑安装组建时非常重要的一个环节，如果对接不好，那么就会严重影响窑炉的使用密闭性以及它的使用效果，所以在进行筒体对接时，需要注意以下问题。
（1）对接前应对新旧筒体进行调圆，新筒体的两端面须经平整加工，并加“米”字支撑或内撑圈，以便保证对接质量，减小焊接内应力。
（2）电热回转窑筒体对接时，环缝间距要大于300mm.两条纵缝要错开500mm以上，禁止对出“十”字焊缝。
（3）更换电热回转窑筒体之前，停窑位置要科学，该位置能遏制筒体变形的发展或对变形有一定的校正作用。预留筒体的支承要合理，否则会使固定筒体发生水平或铅垂方向的偏移，对接时不易对中；悬臂段过长产生下挠变形，两侧支承点支承力不均会产生上拱度△H等。停窑时通常将筒体的大弯曲点置于正上方，支承点的位置应尽量靠近切割线处约100m，支承筒体时应使用“马鞍”型垫铁进行支承，以免支承位置筒体进一步产生变形。
（4）用划针盘划筒体的修口线与切割线时，划针盘底座应与窑体倾斜一致的角度，这样划出的切割线是耐断面，否则，该断面为一椭圆面，从而增加筒体的对接难度，影响筒体的对接质量。止确固定好划针盘后，通过辅助电机盘动筒体，用划针在筒体外侧画出修口线与切割线。
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