电热回转窑作为高温煅烧设备，广泛应用于化工、冶金、新材料等领域。其运行环境复杂，长期承受高温、机械应力及物料冲刷，科学养护是保障设备稳定性、延长使用寿命的关键。本文从日常检查、润滑维护、耐材保护及安全操作四方面，系统阐述回转窑的养护要点。
　　1、日常检查：防微杜渐，消除隐患
　　每日运行前需检查窑体密封装置，主要查看窑头、窑尾迷宫密封及鱼鳞片密封的磨损情况，及时更换破损部件，防止冷空气进入导致局部过热或热量损失。同时，监测托轮与轮带的接触面，若出现偏磨或异常振动，需立即调整托轮轴线，确保窑体运行平稳。此外，定期清理电加热元件表面的积灰（建议每周一次），避免因灰尘覆盖导致局部温度过高，引发元件烧毁。
　　2、润滑维护：准确补给，降低磨损
　　托轮轴承是电热回转窑的核心传动部件，需定期加注高温润滑脂（如复合铝基脂），每运行200小时检查一次油位，确保润滑充分。对于采用液压挡轮的窑体，需每班检查液压油油位及油质，若油液乳化或含杂质，需立即更换，防止液压系统卡滞。值得注意的是，润滑作业应在设备停机冷却后进行，避免高温导致润滑脂碳化失效。
　　3、耐材保护：科学烘烤，延缓老化
　　回转窑的耐火砖直接承受高温及物料冲刷，其寿命直接影响设备运行成本。停窑检修时，需对耐火砖进行检查，主要排查窑口、烧成带等易损区域的裂纹或剥落情况，及时修补或更换。重新砌筑耐火砖后，应严格按照烘窑曲线（如200℃保温4小时、500℃保温8小时）进行梯度升温，避免急冷急热导致耐材爆裂。
　　4、安全操作：规范流程，规避风险
　　养护作业需严格遵守停机断电制度，悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误启动造成人身伤害。进入窑内检修时，应佩戴防毒面具及安全绳，并预先通风置换有害气体。此外，定期校验温控仪表及超温报警装置，确保温度控制精度在±5℃以内，避免因温度失控引发设备损坏或安全事故。
　　通过系统化养护，电热回转窑可实现连续运行周期延长40%以上，维修成本降低25%，为高温工艺的稳定生产提供可靠保障。